Які загальні методи контролю якості та тестування використовуються в складі PCB?

УКомпанія PCB (друкована плата), забезпечення якості та надійності має вирішальне значення. Для виявлення дефектів та перевірки продуктивності використовуються різні методи контролю та тестування. Ось найпоширеніші:  

1. Візуальний огляд  

- Ручна перевірка: Техніки перевіряють наявність видимих ​​дефектів, таких як MisalignedComponents, Saker Bridges та відсутні частини.  

- Автоматизована оптична перевірка (AOI): використовує камери та обробку зображень для виявлення таких проблем, як дефекти пайки та помилки розміщення компонентів.  

2. Рентгенівська перевірка (Axi)  

- Використовується для масивів кулькової сітки (BGAS) та інших прихованих паяльних суглобів, де AOI не може виявити дефекти.  

- Ідентифікує порожнечі, холодні паяльні суглоби та нерівність у багатошарових друковниках.  

3. Тестування в контурі (ІКТ)  

-Використовує тестери з ліжком або летячі зонди, щоб перевірити значення компонентів, шорти, відкриття та цілісність спайки.  

- забезпечує електричну функціональність окремих компонентів перед повним тестуванням системи.  

4. Функціональне тестування (FCT)  

- Моделює фактичне робоче середовище PCB для перевірки продуктивності в реальному світі.  

- забезпечує роботу правління, як очікувалося в нормальних та стресових умовах.  

5. Огляд пайки (SPI)  

- Перевіряє додаток для пасти для паянок перед розміщенням компонентів, щоб запобігти таким дефектам, як недостатній або надмірний припой.  

6. Термічне тестування на велосипеді та навколишнє середовище  

- ПХБ проходять стресові тести на температуру та вологість для перевірки надійності в різних умовах.  

- допомагає визначити слабкі місця в паях суглобах та довговічності компонентів.  

7. Літаючий тестування зонда  

- Використовується для випробування на виробництві або прототипу з низьким обсягом.  

- Перевірка наявності відкриттів, шортів та значень компонентів, не вимагаючи спеціального тестового кріплення.  

8. Тестування спалювання  

- ПХБ працює в умовах високого стресу (наприклад, високої температури та напруги) для виявлення ранніх збоїв.  

- забезпечує довгострокову надійність для критичних застосувань, таких як аерокосмічні та медичні пристрої.  

9. Тестування електромагнітної сумісності (EMC)  

- Забезпечує, що друкована плата не випромінює надмірну електромагнітну перешкоду (EMI) або не сприйнятлива до зовнішніх перешкод.  

10. Тестування на прикордонні сканування  

- використовується для складної, високої щільностіPCBДля тестування взаємозв'язків між компонентами за допомогою технології JTAG (спільна тестова група дій).  

Ці методи контролю якості та тестування допомагають забезпечити високу надійність, продуктивність та довговічність ПХБ, що використовуються в побутовому електроніці, автомобілі,

промислові та медичні програми. Чи хотіли б ви рекомендації щодо конкретного підходу до тестування на друкованому плані на основі ваших потреб?

Привітання надає послугу для єдиного зупинки дляЗбірка PCB: Надання повного спектру послуг від виробництва друкованої плати, закупівлі компонентів до обробки патчів SMT, обробки плагінів DIP (PCB OEM, пакет PCBA) та тестування. Усі компоненти гарантовано оригінальні. Компанія має досвідчену команду електронних компонентів ланцюгів поставок, яка прагне надати професійні, гнучкі, ефективні та безтурботні послуги в стилі няні. Візитуйте наш веб-сайт на веб-сайті www.grtpcba.com, щоб дізнатися більше про нашу продукцію. Для запитів ви можете звернутися до нас за адресою sales666@grtpcba.com.